ПомещенияФормыЦветаСправочникСравненияУслугиГородаКалькулятор

Как делают ПЭТ-войлок: от бутылки до панели

Материал проходит путь от переработанного пластика до готовой панели за несколько технологических шагов. Разбираем каждый — и что именно на каждом определяет свойства готового изделия.

Шаг первый: сырьё

Полиэтилентерефталат поступает в переработку в виде хлопьев из отсортированных бутылок либо в виде первичных гранул. Хлопья моют, очищают от этикеток и клея, сушат.

Качество исходного сырья определяет две вещи: чистоту цвета и стабильность волокна. Загрязнённое сырьё даёт серый подтон, который невозможно перекрыть светлым красителем — поэтому светлые оттенки требуют более чистого исходника.

Шаг второй: волокно

Гранулы или хлопья плавят и продавливают через фильеры — получается непрерывная нить, которую вытягивают и режут на штапельное волокно нужной длины.

Шаг третий: холст

Волокно распушают, смешивают и укладывают слоями в рыхлый холст. От того, как уложены волокна — хаотично или с преимущественным направлением, — зависит, одинаково ли материал ведёт себя в разных направлениях.

На этом этапе задаётся будущая плотность: сколько граммов волокна приходится на квадратный метр.

Шаг четвёртый: термопрессование

Холст проходит через печь и пресс. Оболочка бикомпонентного волокна подплавляется и схватывает соседние волокна в точках касания. После охлаждения получается плита, которая держит форму.

Ключевой момент: связующего здесь нет. Материал держится за счёт собственного спекания, поэтому ему нечем пахнуть и нечего выделять.

Температура и давление определяют компромисс: сильнее спрессуешь — жёстче плита, но меньше пор и хуже поглощение. Акустический войлок делают в диапазоне, где хватает и жёсткости, и пористости.

Шаг пятый: раскрой и обработка

Готовые плиты режут по вектору: ЧПУ-нож или другой способ раскроя проходит по контуру. Кромка не осыпается, поэтому её не нужно закрывать профилем или оплавлять.

Что из этого следует для заказчика

СвойствоОткуда берётся
Не пылитнет минеральных волокон и связующего
Нет запаханет клея и смол
Цвет на срезекраситель введён в расплав
Держит формуспекание бикомпонентного волокна
Кромка не осыпаетсяплита однородна по всей толщине
Горючполиэфир — органический полимер
Перерабатываетсяоднородный состав без слоёв

Посчитайте своё помещение

Калькулятор покажет время реверберации вашей комнаты, норму для её типа и сколько квадратов панелей не хватает. Считает по формуле Сэбина, без регистрации.

Открыть калькулятор акустики →

Частые вопросы

Правда, что панели делают из бутылок?
Сырьё для волокна получают в том числе из переработанного ПЭТ. Долю вторичного сырья указываем по конкретной партии.
Чем склеены волокна?
Ничем. Часть волокна бикомпонентная: её оболочка подплавляется при прессовании и схватывает соседние волокна.
Почему цвет виден на срезе?
Краситель вводится в расплав до формирования волокна, а не наносится на поверхность плиты.
Почему нельзя спрессовать сильнее для прочности?
Чем плотнее плита, тем меньше в ней пор и тем хуже она поглощает звук. Акустический войлок — компромисс.
Бесплатный акустический расчёт помещения →Каталог: 54 формы и 39 цветов

Читать дальше

FLYFELT — акустические панели из ПЭТ-войлока. Собственное производство в России: разрабатываем форму и цвет, прессуем плотный войлок, режем по вашим чертежам.